Centraliza órdenes de reabastecimiento Just-In-Time y correlaciona el desgaste de herramientas CNC con la vida útil de los activos de planta. Digitalizá la infraestructura operativa de tu fábrica.
ERP industrial B2B
Centraliza órdenes de reabastecimiento Just-In-Time y correlaciona el desgaste de herramientas CNC con la vida útil de los activos de planta. Digitalizá la infraestructura operativa de tu fábrica.
El software modela la depreciación de infraestructura pesada y proyecta el gasto de capital óptimo a 5 años. Los dashboards de control muestran indicadores OEE y alertas de mantenimiento predictivo.
¿Tu planta ya integra sensores IoT en las líneas CNC?
Integración con sistemas MES heredados y conectores para mantenimiento predictivo.
Downtime reducido hasta 35%Definiciones que eliminan ambigüedades en la interpretación del alcance del software y sus módulos.
La licencia otorga acceso al motor de orquestación de órdenes de manufactura, incluyendo la integración con sensores IoT de líneas CNC, la correlación de desgaste de herramientas con vida útil de activos y los dashboards de indicadores OEE. No incluye hardware, instalación física de sensores ni cableado de planta. El cliente es responsable de la conectividad de red entre los equipos de planta y la plataforma.
El motor utiliza tres métodos de depreciación —lineal, acelerada y por unidades de producción— seleccionables por activo. La proyección a 5 años se genera a partir del historial de mantenimiento y reemplazo cargado por el cliente. El índice CapEx resultante es un valor estimado sujeto a la precisión de los datos de entrada; no constituye una recomendación financiera vinculante ni reemplaza el criterio de un contador público.
No. El conector aplica modelos de machine learning entrenados con patrones históricos para anticipar fallos con hasta 72 horas de antelación, reduciendo el downtime en un 35% promedio según datos de campo. Sin embargo, la predicción tiene un margen de error inherente al modelo y a la calidad de los datos de sensores. El mantenimiento preventivo programado por el cliente sigue siendo necesario. La herramienta es un apoyo a la decisión, no un sistema de seguridad.
Se almacenan órdenes de manufactura, registros de sensores, históricos de mantenimiento, configuraciones de activos y proyecciones de CapEx. El cliente conserva la titularidad de sus datos. PlannerERP actúa como encargado del tratamiento según el acuerdo de nivel de servicio (SLA). Los datos se alojan en centros certificados ISO 27001 dentro de la región contratada. No se comparten con terceros sin autorización explícita.
Sí, mediante APIs REST documentadas y conectores estándar para ERPs de terceros (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics). La integración requiere que el sistema legacy exponga endpoints compatibles o que el cliente habilite un middleware. PlannerERP provee la especificación técnica y soporte durante la fase de integración, pero no garantiza la compatibilidad con versiones no soportadas por el fabricante del sistema legacy.
Propuesta de valor
El módulo de mantenimiento predictivo anticipa fallos en herramientas CNC hasta 72 horas antes, permitiendo programar intervenciones sin detener la línea. En pruebas de campo, el tiempo de inactividad no programado se redujo un 35% promedio durante el primer trimestre de implementación.
Basado en datos de sensores IoT y modelos ML entrenados con 18 meses de históricosEl motor de depreciación modela el desgaste real de cada activo de planta y proyecta el gasto de capital óptimo a 5 años. Los dashboards permiten simular escenarios de reemplazo y ajustar el presupuesto de inversión con una precisión del 94% respecto al gasto real ejecutado.
Integra datos de mantenimiento, reemplazos y vida útil de 1200+ activosEl orquestador MES correlaciona las órdenes de reabastecimiento Just-In-Time con la capacidad real de planta y el desgaste de herramientas activas. Esto elimina sobrestock de materiales y reduce el inventario en proceso en un 22% sin afectar los tiempos de entrega comprometidos con clientes B2B.
Prueba piloto en línea de ensamblaje con 14 estaciones CNCCada orden de producción queda vinculada a los lotes de materia prima, herramientas utilizadas y parámetros de máquina. El sistema registra automáticamente desviaciones de calidad y genera reportes auditables en formato estándar para certificaciones ISO 9001 y normativas del sector automotriz.
Cobertura desde la orden de compra hasta el despacho al clienteLos indicadores OEE (disponibilidad, rendimiento, calidad) se cruzan con el historial de desgaste de cada equipo CNC. Esto permite identificar patrones de pérdida de eficiencia vinculados al envejecimiento de componentes y programar renovaciones antes de que afecten la productividad global de la planta.
Dashboard con series temporales actualizadas cada 15 minutosEl conector IoT analiza vibración, temperatura y ciclos de trabajo de cada herramienta. Cuando un modelo ML detecta un patrón de fallo incipiente, envía una alerta al supervisor con la ventana de tiempo disponible para intervenir. Esto permite mantener la producción continua y extender la vida útil de los activos críticos.
Precisión del 89% en detección temprana de fallosLecturas complementarias para tu equipo de planta
Documentación de integración con sensores IoT para ajuste dinámico de lotes CNC según desgaste real de herramientas.
Guía de implementación del motor de depreciación acelerada para maquinaria pesada y proyección de gasto de capital a 5 años.
Modelos ML entrenados con 18 meses de datos de vibración y temperatura para anticipar fallos en husillos CNC.